钢球厂（中山市乾润精密钢球制造有限公司）成立于2009年9月。于2014年9月1日搬迁，厂房面积5000平方米，钢球设备126台，每月可产13000万粒钢球。从钢球的冷镦到精研工序的全部设备都采用国内先进的微型钢球的生产设备。并添置了国内先进的精密钢球检测检验仪器。自主研发的微型钢球表面缺陷仪已经成功,并大量投入使用,有效解决了微型钢球常出现的表面缺陷问题。公司结合钢球分选的的实际需要，研发了高精度钢球分选机（选别机），分选精度优化到 ≦0.001mm，已申请国家发明专利。不管从硬件上还是软件上都为公司生产优质产品奠定了极好的基础，在工艺流转方面也做出大胆的改进，从原来工艺上的8个工序增加到17个工序。把流转中传统用陶瓷砂轮做硬磨改用为先进的轮板硬磨。把钢球进行再细分化加工，从而大大的预防了钢球在加工生产过程中产生的缺陷球。我们公司生产钢球均为精密钢球，精度达到G5级。加工范围从0.5mm到80mm，所用加工材料为轴承钢、 不锈钢、碳钢、玻璃、塑料、陶瓷、铜等。
       
       在管理方面公司从成立开始就导入国际质量管理体系ISO，使公司操作人员、品管人员、营销人员、管理人员熟识并严格执行体系的理念。从生产、检验、管理都围绕体系的程式文件规定来开展工作，并对所有员工都进行定期的培训，从而使得生产的产品向国际先进水平靠拢。
       
       公司以“全员参与、预防为主、质量至上、精益求精”为发展方针，以成品检验合格率大于98%、产品准时交付大于98%、成品检验差错率小于0.1%、员工培训合格率100%、客户及时回复率大于99%做为公司目标。产品的质量全员参与，每道工序都做到预防为主，用心制作，公司将最优良的产品提供给客户，并对客户提供最优质的服务。